Configuración recomendada del molde de inversión
• Anillo de 100g = patrones por debajo de 0,75g.
• Anillo de 200g = patrones de menos de 2g.
• Los patrones deben cubrirse con material de revestimiento de 5-6 mm por encima.
• La distancia entre el encerado y la pared del anillo es de 7-9 mm.
• La distancia entre los patrones es de 5-9 mm.
• Todos los patrones deben colocarse fuera de la zona térmica para evitar la porosidad presente en los patrones. (Se refiere a la imagen 1)
Imagen 1 Colocación correcta del patrón
Procedimiento de inversión
• El material de revestimiento debe almacenarse en el frigorífico.
• La relación líquido de expansión: agua:polvo varía según el material de revestimiento.
• Se recomienda seguir las instrucciones de cada material (Por ejemplo Tabla 1).
Tabla 1 La instrucción de relación recomendada de un material de inversión de impresión 3D.
• Se recomienda encarecidamente utilizar el material de revestimiento especialmente diseñado para el encerado impreso en 3D.
• Los siguientes materiales se pueden utilizar como referencia.
• Enlace 1:VarseoVest C&B: material de revestimiento de precisión de choque térmico aglomerado con fosfato, especialmente para colar estructuras de coronas y puentes impresas en 3D (bego.com)
• Enlace 2: KeyVest - KeyPrint (keystoneindustries.com)
•Se recomienda aplicar los agentes humectantes que permiten que el revestimiento cubra completamente el patrón y, por lo tanto, reduce la posibilidad de atrapamiento de burbujas de aire.
•Los agentes humectantes deben secarse completamente antes de revestir.
• Mezclar los revestimientos al vacío para eliminar el aire y el amoníaco. Esto asegurará una inversión densa y sin burbujas que promueva una expansión uniforme.
• Inserte el anillo tibio en el horno tibio, nunca enfríe el anillo por completo.
Instrucción de agotamiento (Burnout)
•Se sugiere aplicar una capa muy fina de cera en la superficie exterior del patrón impreso. La capa de cera ayuda a distribuir los actos de fuerza sobre el revestimiento. Se ha demostrado que es eficaz para prevenir el problema de las grietas en los anillos.
•Coloque el anillo más pequeño en el horno manteniéndolo a 950 ℃ durante 30 minutos, 40 minutos para un anillo de mayor tamaño.
•Después de colocar el anillo en el horno, deje la puerta de la cámara ligeramente abierta durante unos 10 minutos antes de cerrarla para un anillo más pequeño y 15 minutos para un anillo más grande. Para los gases de escape, deje el horno y mantenga el anillo en remojo en calor.
•El material plástico debe calentarse más lentamente y luego permanecer en el horno de quemado durante más tiempo para permitir que se funda y fluya fuera del molde sin acumulación de presión.
•Coloque el anillo inclinado para permitir que fluya más oxígeno, mejorando así la eficiencia de la quema. (Se refiere a la imagen 2)
Imagen 2 La ubicación sugerida de la mufla en el horno
Instrucción de Casting
Proceso de desinversión (Divesting)
No apague el anillo de fundición inmediatamente después de la fundición.
•La aleación y el revestimiento deben enfriarse a temperatura ambiente.
•La contracción por enfriamiento desigual entre el colado y el revestimiento puede aplicar fuerzas de tracción al colado.